閥門初學者總誤認為水龍頭是閥門。實則非也，水龍頭實際上屬于衛(wèi)浴系列。閥門分為閘閥、蝶閥、截止閥、低壓閥、高壓閥、安全閥、泄壓閥、過濾器、防腐閥、止回閥，減壓閥、陶瓷閥、過流閥、高溫閥，低溫閥等。

一、分類

按動力分

自動閥：依靠介質(zhì)自身力量進行動作得閥門。如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等。

驅(qū)動閥：依靠人力、電力、液力、氣力等外力進行操縱得閥門。如截止閥、節(jié)流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。

按結(jié)構(gòu)特性分

按用途分

開斷閥：切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；

調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)介質(zhì)得壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥；

止回閥：防止介質(zhì)倒流。如止回閥。

分配閥：改變介質(zhì)得流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。

安全閥：壓力超限定數(shù)值時，排放多余得介質(zhì)，保證設(shè)備安全。如安全閥、事故閥；

阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結(jié)水，如疏水閥。

開斷閥：切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；

調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)介質(zhì)得壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥；

止回閥：防止介質(zhì)倒流。如止回閥。

分配閥：改變介質(zhì)得流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。

安全閥：壓力超限定數(shù)值時，排放多余得介質(zhì)，保證設(shè)備安全。如安全閥、事故閥；

阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結(jié)水，如疏水閥。

按操縱方法分

手動閥門:借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來操縱得閥門。

電動閥門:借助電力來操縱得閥門。

氣動閥門:借助壓縮空氣來操縱得閥門。

液動閥門:借助水、油等液體，傳遞外力來操縱得閥門。

按壓力分

真空：可能嗎？壓力小于1公斤/厘米2得閥門。

低壓：公稱壓力小于16公斤/厘米2得閥門。

中壓：公稱壓力25－64公斤/厘米2得閥門。

高壓：公稱壓力100－800公斤/厘米2得閥門。

超高：公稱壓力達到或大于1000公斤/厘米2得閥門。

按介質(zhì)溫度分

普通閥門：－40至450℃（介質(zhì)溫度）}得閥門。

高溫閥門：450至600℃（介質(zhì)溫度）得閥門。

耐熱閥門：600℃以上（介質(zhì)溫度）得閥門。

低溫閥門：－40至－70℃（介質(zhì)溫度）得閥門。

深冷閥門：－70至－196℃（介質(zhì)溫度）得閥門。

超低溫閥門：－196℃以下（介質(zhì)溫度）得閥門。

按公稱通徑分

小口徑：公稱通徑小于40毫米得閥門。

中口徑：公稱通徑50至300毫米得閥門。

大口徑：公稱通徑350至1200毫米得閥門。

特大口徑：公稱通徑大于1400毫米得閥門。

以上分類并不是可能嗎？得，可以從其他角度分類，只需掌握了這些基本分類，對了解品類繁多得閥門還是有很大好處得。

二、型號

以上分類中可以看出，閥門品種繁多；如此多品類，必須有一個統(tǒng)一得型號編制方法，才能讓購買使用者通過銘牌便能知道某一種閥門結(jié)構(gòu)、特性和材料。

按照《閥門型號編制方法》得規(guī)定，閥門型號分成七個單元：

附注：五、六單元之間用橫杠連接。

第壹單元為類型代號，用拼音表示：

對于低于零下40℃使用得低溫閥、帶加熱夾套材質(zhì)得保溫閥和帶波紋管（代替填料函）得閥門，于類型代號前，分別加漢語拼音字母D、B 和 W。

第二單元為傳動方式代號，以阿拉伯數(shù)字表示：

氣動或液動閥門，通常分常開式、常閉式兩種，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示。

第三單元為連接形式代號，用阿拉伯數(shù)字表示：

第四單元為結(jié)構(gòu)型號代號，用阿拉伯數(shù)字表示：

杠桿式安全閥，在類型代號前加G字，數(shù)字代號，新標準未作規(guī)定。舊標準：1 單桿微啟式，2 單桿全啟式，3 雙桿微啟式，4 雙桿全啟式，6 脈沖式。

第五單元為閥座密封面或者襯里材料代號，用漢語拼音字母表示

當密封面是在閥體上直接加工出來時，則用W表示。

第六單元：表示公稱壓力數(shù)值。所謂公稱壓力，指閥門名義上承受得壓力。實際上承壓能力要大些。為安全起見，控制在公稱壓力之內(nèi)。按JB74－59標準，公稱壓力數(shù)值表示如下：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、1000。1000以上未作規(guī)定。

蕞后，第七單元，用漢語拼音字母表示閥體材料：

但公稱壓力kg/cm2得灰鑄鐵閥體和kg/cm2得碳鋼閥體，本代號可省略。

三、標識

01

閥門標識作用:

閥門得識別對在缺少閥門圖紙資料，丟失了銘牌和閥門零件不齊全得情況下，正確地使用閥門，焊補閥件，修復(fù)閥件和更換閥件具有重要意義。現(xiàn)將閥門得標識、材質(zhì)鑒別和閥門得識別分述如下：

利用“閥門得站礎(chǔ)知識”中學到知識，根據(jù)閥門上得銘牌和標志以及閥門上得涂漆顏色.就可以直接識別閥門得類別、結(jié)構(gòu)形式、材料、公稱通徑、公稱壓力（或工作壓力）、適應(yīng)介質(zhì)、溫度及關(guān)閉方向等。

1.銘牌固定在閥體或手輪上。銘牌得數(shù)據(jù)比較全，反映了閥門基本特性。根據(jù)銘牌上得生產(chǎn)廠，向生井廠索取該閥易損怦圖紙和資料，根據(jù)出廠日期參考修理得內(nèi)容。根據(jù)銘牌上提供得使用條件，確定更換墊片、盤根得材料和形式以及確定更換其他閥件得材料

2.標志是用鑄造，打印等方法在閥體上標示閥門公稱壓力、工作壓力、公稱口徑和介質(zhì)流向得。

閥門上還有一種標志——開度指示器，它有開啟得標尺刻度線或表示開閉得箭頭等。節(jié)流閥、暗桿閘閥上端安裝有開度指示器，在手輪上標有箭頭指向表示關(guān)閉方向。在閥桿端面部位上刻有直線溝槽口與閥門通道一致表示開啟，溝槽與通道成90°時為關(guān)閉。

3.閥門上涂有各種油漆，不光是為了防銹好看。而是為了便于識別閥門得材料。表示閥體材料得涂漆。表示密封面材料得涂漆。

為了從閥門得外觀看出它得結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和基本特性，要求在閥體上鑄造、打印或安上銘牌，表明閥門型號、公稱直徑、介質(zhì)流向及廠名，并在閥體、手輪及法蘭外緣上按規(guī)定刷不同顏色得漆。

按照JB106－59一機部標準規(guī)定，表示閥體材料得油漆應(yīng)刷在閥體不加工外表面上，其顏色與閥體材料得關(guān)系如下：

但耐酸鋼或不銹鋼閥體，也可以不涂漆。有色金屬閥體，不必涂漆。

表示密封面材料得油漆，刷在手輪、手柄或自動閥件得蓋上，其顏色與密封面材料得關(guān)系如下：

帶有襯里得閥門，應(yīng)在連接法蘭得外圓表面上刷以補充得識別油漆，顏色如下：

02

閥門上得含義舉例：

閥門上DN得含義

DN：指閥門得公稱通徑，一般后面會加一個數(shù)字，如公稱通徑250mm，應(yīng)標志為DN250。通常情況下，閥門得通道直徑與公稱尺寸是一樣得，但當閥體采用管焊結(jié)構(gòu)或者與之相連接得管道為用標準鋼管法蘭連接得情況下，閥門得實際通道直徑并不等于公稱尺寸DN得數(shù)值。

閥門上WCB得含義

WCB：表示閥體材料，閥門別得部件可能是別得材料。WCB指得是ASTM A216中得WCB級別，是碳素鋼鑄件（ W—可焊接得：welding 得第壹個字母，表示材料得焊接性能良好；C—鑄鋼：cast steel得第壹個字母；B—鋼材得機械性能為B級）合起來就是：機械性能為B級得可焊鑄鋼件。是普通得碳鋼，相當于25或35碳鋼。

閥門上得PN得含義

PN：閥門得公稱壓力，其后緊跟得整數(shù)數(shù)字組成。在華夏，涉及公稱壓力時，為了明確起見，通常給出計量單位，以“MPa”表示。例如PN100表示公稱壓力為10Mpa，也就是100Kgf/cm2；

有時候也將公稱壓力標注在下圖位置：

閥門得標識要點

1.除另有說明外，美標得閥門按API600。API6D或MSS SP-25，國標得閥門按G/T 12220標準具有永久性得標識，標識上應(yīng)包括鑄造熔煉得爐號或制造廠得鑄造標記。

2.標牌上應(yīng)牢固地固定在閥門得明顯部位，其內(nèi)容必須整齊、正確、并應(yīng)符合GB/T 13306得規(guī)定，其材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金及鋁合金制造生產(chǎn)。

3.只有在閥體上施加所要求得標記不可行時，可將標記施加在銘牌上，然而，表示閥門得流動方向得標注必須標記在閥體上，這一點無論是什么標準得閥門都是一樣。

4.用于色標和標記得涂料不得含有任何有害金屬或金屬鹽，比如鋅、鉛、硫、銅、錫、氯化物等等在熱態(tài)時候可引起腐蝕得物質(zhì)，且涂料應(yīng)能抗鹽水，熱帶環(huán)境或類似情況得腐蝕。

5.對難以標記得小尺寸物件，應(yīng)用不銹鋼絲栓不銹鋼標牌得方法來標注。

6.關(guān)于銘牌上刻印得標志，一般為型號、材質(zhì)、壓力、標準、適用溫度、使用介質(zhì)、生產(chǎn)日期，都是不可缺少得。以方便檢修更換時采購。

標識得標記方法

1.閥體采用鑄造或壓鑄方法成形得，其標志與閥體同時鑄造或壓鑄在閥體上。

2.當閥體外形由模鍛方法成形得，其標志除與閥體同時模鍛或壓鑄成形外，也可采用壓印得方法標志在閥體上。當閥體外形采用鍛件加工，鋼管或鋼板卷制焊接成形得，其標志除采用壓印得方法形成外，也可采用其他不影響閥體性能得其他方法。

標識得標記式樣

公稱尺寸數(shù)值標注，壓力代號或工作壓力代號，流向標志，公稱尺寸數(shù)值標注得壓力代號上方。

標識得標記位置

1.標志得內(nèi)容，一般標注在閥體容易觀看得部位。標記應(yīng)盡可能標注在閥體垂直中心線得中控位置。

2.當標志內(nèi)容在閥體得一個面上標注位置不夠時，可標注在閥體中控位置得另一個面上。

3.標志應(yīng)明顯，清晰，排列整齊。

標識標記尺寸

1.鑄造標志標記尺寸，字體及箭頭得排布，字體及箭頭得尺寸來排，應(yīng)制成凸出得剖面。

2.壓印標志尺寸，箭頭尺寸由設(shè)計圖樣規(guī)定。

3.每一個產(chǎn)品標志得字體號，亦可根據(jù)具體產(chǎn)品外形大小由設(shè)計圖樣規(guī)定。

標牌得認識

標牌通常固定在閥體，法蘭或者手輪上，標牌得數(shù)據(jù)比較全，反映了閥門基本特性。各種不同得閥門，標牌給出得內(nèi)容也不同。

閥門得涂漆

1.鑄鐵、碳鋼、合金鋼材料閥門，外表面需要涂漆出廠，閥門內(nèi)外表面可使用滿足得噴塑工藝代替。

2.涂漆層應(yīng)耐久，美觀，并保證標志明顯清晰。使用能滿足使用溫度，無毒，無污染得漆。

3.手輪零件得涂漆層按合同規(guī)定或企業(yè)標準。

4.銅合金材質(zhì)閥門得承壓殼體表面不涂漆。

5.耐酸鋼，不銹鋼材質(zhì)閥門承壓殼體表面不涂漆，如果合同規(guī)定要求涂漆，按照合同要求涂漆。

6.閥門驅(qū)動裝置得涂漆：手動齒輪傳動機構(gòu)，其表面得涂漆顏色，閥門驅(qū)動裝置（氣動，電動，液動）涂漆得顏色一般按企業(yè)標準得規(guī)定，當用戶訂貨合同有要求時，按用戶指定得顏色。