1、理論上鉆孔孔徑就是大徑減去螺距，M6X1得螺紋鉆5得孔，但是機床主軸有跳動，定位也有誤差，導致加工出來得孔會有偏差，鉆頭材質和質量也會影響孔徑，比如加工中心和數控車床得主軸跳動小，鉆5個得孔，一般直徑不會超過5.1，而臺鉆鉆出來可能就5.3了，想要精確控制底孔孔徑就要考慮各種因素。

2、底孔越大當然攻絲就越容易，但是肯定不是無限制得加大。

3、碳鋼比不銹鋼好加工，底孔小一點也不影響攻絲，像鈦合金，比不銹鋼更難加工。

4、攻絲得時候也要考慮絲錐得冷卻，一般加點菜籽油要好攻絲一點。

5、現在得設備和刀具好，很多螺紋可以用螺紋銑刀直接銑到位，或者直接在機床上攻絲到位，差點得就用機器攻個三五牙再手工攻絲，可以保證螺紋比較正。

6、絲錐斷在工件里面是個麻煩事，要么上電火花，要么用專用鉆頭鉆。

7、航空和一些特殊行業不在零件上直接攻絲，而是用專用工具做個大點得特殊螺紋鑲嵌鋼絲螺套，螺紋損傷了可以更換螺套，方便修復。

8、螺紋也有精度要求，用途和工況不一樣，對精度要求也不一樣，必要時需用螺紋塞規檢測控制。

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