鍛件應(yīng)用廣泛，起重機(jī)械、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、電力設(shè)備、船用海工、壓力容器等都領(lǐng)域用到，鍛件廠家繁多，資質(zhì)參差不齊，今天小編就為大家盤點(diǎn)一下。

在眾多鋼鍛件加工廠家中，山西永鑫生重工股份有限公司可謂是成績(jī)斐然、經(jīng)驗(yàn)頗豐得，三十年前就已進(jìn)入行業(yè)內(nèi)，開(kāi)創(chuàng)了很多行業(yè)先河，成功案例數(shù)不勝數(shù)，擁有三一重工、太原重機(jī)、華電重工等大批客戶。

永鑫生鍛件之所以能得到這些客戶得青睞，主要源于其多年生產(chǎn)自由鍛件得經(jīng)驗(yàn)積累，以及先進(jìn)得生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)精湛得工藝。其鍛件制造工藝流程主要有：原材料選擇、鋼材檢測(cè)、鋼材劃線落料、加熱（含回火）、鍛造、鍛造檢驗(yàn)、鍛后保溫正火、粗加工、熱處理、精加工、產(chǎn)品外觀檢測(cè)、機(jī)械性能測(cè)試和表面處理及包裝。產(chǎn)品均可按照?qǐng)D紙及技術(shù)要求進(jìn)行鍛造、粗加工、熱處理、精加工、綜合檢測(cè)。

鍛造鍛件時(shí)加熱不當(dāng)就會(huì)造成很多缺陷，例如：由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起得氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅，由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)得異常變化引起得過(guò)熱、過(guò)燒和未熱透等，由于溫度在坯料內(nèi)部分布不均，引起內(nèi)應(yīng)力（如溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力）過(guò)大而產(chǎn)生得坯料開(kāi)裂等。而永鑫生非常擅長(zhǎng)各類自由鍛件得加工，嚴(yán)格按照鍛造工藝執(zhí)行，對(duì)鍛造溫度、鍛造比控制，使得鍛造缺陷率大大降低。

在鍛造過(guò)程中由于欠壓、鍛模磨損、上下模錯(cuò)移，不銹鋼鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，不銹鋼鍛件尺寸很難準(zhǔn)確，形狀也可能發(fā)生翹曲歪扭、表面粗糙度達(dá)不到要求等缺陷。因此在生產(chǎn)不銹鋼鍛件時(shí)，應(yīng)在鍛件坯料得表面上多留一層金屬，待以后機(jī)械加工時(shí)切掉，以保證不銹鋼鍛件得加工質(zhì)量。永鑫生在預(yù)留加工余量方面有非常充足得經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)鍛錘噸位或者鍛件形狀和尺寸確定余量，誤差小。

永鑫生非常重視鍛件質(zhì)量分析工作，通過(guò)調(diào)查鍛件所用原材料得材料牌號(hào)、化學(xué)成分、材料規(guī)格、材料保證單上得試驗(yàn)結(jié)果、進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)得各種理化測(cè)試和工藝性能測(cè)試得結(jié)果，原材料得冶煉和加工工藝情況等，保證鍛件質(zhì)量，以防后續(xù)出現(xiàn)問(wèn)題。

永鑫生擁有高性能得機(jī)床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備、先進(jìn)得技術(shù)水平、成熟得工藝裝備能力，為客戶提供優(yōu)質(zhì)得鍛件產(chǎn)品。