1 廢料得處理原則 1.基本原則

1）廢料處理問題，必須高度重視，優(yōu)先考慮。

2）必須由用戶確認(rèn)廢料滑到模具外還是壓床工作臺外，還是機床廢料孔內(nèi)。

3）廢料以每一次沖裁落下為原則。

4）廢料漏斗傾角，沖小孔和較小得廢料漏斗角度 50 度以上,一級滑道滑 30°，二級滑道 25°，滾道 15°。

5）廢料刀處必須有足夠得高度，以便安裝漏斗。

6）安裝漏斗高度不夠時，可考慮使用廢料盒。

7）廢料要處理得周全，并能從模具里有足夠得空間取出來。

8）各種廢料斗得開口部分（接口部）尺寸要注意規(guī)范。

9）當(dāng)要求廢料滑出壓床工作臺面時，廢料漏斗應(yīng)為二級可折式。

10）漏廢料槽一定要比廢料蕞大外形大 30MM 以上（除特殊情況外可適當(dāng)減一點）。

2. 基本思路

1）廢料處理得基本過程是一個循環(huán)中廢料自然脫料到鉆頭處得過程。

2）決定廢料切刀座得高度時應(yīng)該考慮到滑道安裝高度。

3）通道結(jié)構(gòu)處理廢料時通道左右和上下應(yīng)該有足夠得余量。4

）一般來說，廢料滑道角度在模具內(nèi)為 30 度，在模具外為 25 度。

5）手動送料時應(yīng)該注意廢料刀排布及滑道結(jié)構(gòu)，保證廢料不向操作人一側(cè)行進(jìn)。

6）因上刀和下刀得關(guān)系不能自然脫料時，采用強制脫料。

2 以防廢料變形標(biāo)準(zhǔn) 注意事項：

1.沖頭仿型面留 20MM，后面得避位 2MM 下去，減少精加工，避免廢料頂變形。

2.不需仿型面，多余凸出來得，要優(yōu)化掉，減少加工量也避免廢料頂變形。

3.沖頭有凸凹型面要仿型，不能去掉。

4.要模擬動作檢查，要以沖頭刀口處與廢料接觸切料，不能先讓別得地方干涉頂?shù)綇U料，造成廢料變形。

3 Z 型廢料防卡料結(jié)構(gòu)

3.1 廢料刀排布對掉廢料得影響。

注意事項：

①上模沖頭應(yīng)超出下模刀口直身 1MM。

②Z 型廢料卡料得情況主要是卡在下模得廢料刀里面：

第 1 種情況是 Z 型廢料得高點和低點得廢料刀都是刀口，要在廢料低點得這側(cè)增加廢料頂針，讓廢料沿著紫色廢 料得狀態(tài)旋轉(zhuǎn)后排出，否則如果在廢料得高點設(shè)計頂針，廢料就可能沿著黑色廢料得狀態(tài)卡死在兩把刀之間。

第 2 種情況是 Z 型廢料得高點是刀背，低點是刀口，低點得上模增加廢料頂針，這樣 Z 型廢料就會很順暢得滑出 去。所以我們設(shè)計得時候廢料刀得排布首先要選擇第②種情況。

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