超聲波清洗機原理：

在清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。

根據(jù)白玻璃片的特殊要求（不可存有雜質(zhì)、粉屑、水印、手印等）來概括清洗設備的部分配置：

一、噴淋漂洗槽結(jié)構(gòu)：

1. 設市、純水入口；

2. 儲水箱150L；

3. “南方”不銹鋼噴淋泵；

4. 槽底部設排液閥；

5. 以左右兩側(cè)各一排噴淋管直接作用于工件，每排管上有不少于6個噴嘴，扇形、進水處有濾芯霧狀；由上往下噴或設置“水幕式”噴淋，二選一；

6. 安裝計時器（秒）；

7. 噴淋管可自左向右往復運動。

二、純水高頻超聲漂洗槽-預加熱箱結(jié)構(gòu)：

1. SUS304厚2mm板制成，配缸蓋，外貼保溫棉厚10.0，位置高于9槽，通過手動閥調(diào)節(jié)以一定流量進入第9槽及第8槽；

2. 容積約：60L；

3. 槽內(nèi)設置低不銹鋼液位控制器，液低時自動關閉循環(huán)泵并聲光報警；

4. 設手動進液口，由手動調(diào)節(jié)，配玻璃轉(zhuǎn)子流量計,流量可調(diào)節(jié)；

5. 加熱箱底部向排液方向傾斜，排水口徑為1″；

6. 加熱箱內(nèi)設4支×3KW=12KW,并配手動旋鈕溫控器；

7. 加熱箱加設有玻璃顯示液位高度。

三、純水高頻超聲漂洗槽-頂部FFU：

工件加溫后，對灰塵的附著力增強，FFU形成負壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率。

四、慢拉脫水槽原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎。

五、工件提升及橫移機構(gòu):由自動智能式機械手完成：

1. 為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動機構(gòu)不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時金屬磨耗粉、潤滑油等掉落。

2. 后部傳動機構(gòu)與前部溶劑清洗區(qū)域用隔板分開，防止后部傳動粉塵進入前部。

六、總結(jié)：

    深圳威固特VGT-1209FHA自動智能式機械手超聲波清洗機對白玻璃片的清洗用到純水清洗、漂洗及超聲波鼓泡與噴淋的清洗，隨后的慢拉脫水、熱風烘干的一套完整的清洗步驟。可以說能作為白玻璃片、光學行業(yè)廠家中任何產(chǎn)品清洗考慮范圍內(nèi)之一的一套超聲波清洗設備。