隨著衛(wèi)星技術(shù)的發(fā)展，對(duì)溫補(bǔ)振蕩器的要求越來(lái)越高，特別是壓控制調(diào)頻特性、振動(dòng)相噪、老化率等方面提出了新的要求，主要研制的課題就是研制出符合高頻壓控溫補(bǔ)晶體的需求的AT切三次泛音晶體諧振器。

晶片的外形尺寸：

了解到在實(shí)際加工過(guò)程中，晶片研磨工藝對(duì)泛音晶體的C0/C1值影響非常大，特別是晶片表面的光潔度、平整度。

研磨工藝：

常用的電極材料有金、銀、鋁三種。

就電極而言，化學(xué)性能穩(wěn)定，在常溫空氣中不易氧化，硫與鹵化物（氟、氯、溴、碘）等都能強(qiáng)烈的浸蝕銀，導(dǎo)致晶片表面電極發(fā)黃、發(fā)白。

對(duì)于石英振子的表面狀態(tài)來(lái)說(shuō)，一個(gè)是晶片表面質(zhì)量，一個(gè)電極層的表面質(zhì)量，對(duì)于拋光片來(lái)說(shuō)，除了正常的研磨、腐蝕、拋光等工藝控制外，特別主要清洗及凈化間、鍍膜、機(jī)蒸鍍環(huán)境控制。

清洗：

盡管是拋光片也要進(jìn)行適量腐蝕，以清除晶片表面雜質(zhì)。

超聲波清洗機(jī)中的“噴淋漂洗槽”：

槽體結(jié)構(gòu)：

1、內(nèi)槽尺寸：L260×W310×H250（mm）；

2、材質(zhì)：進(jìn)口SUS316板，δ2.0mm；

噴淋系統(tǒng)的位置：

1、在槽體的左右兩側(cè)各設(shè)置兩把噴淋系統(tǒng)，共四把噴淋系統(tǒng)作用于工作；

2、每把噴淋系統(tǒng)上安裝6個(gè)不銹鋼噴嘴；

3、噴淋系統(tǒng)由噴淋管和噴嘴組成。

噴淋泵：

1、噴淋泵為“南方”不銹鋼水泵；

2、噴淋泵與噴淋管相連，噴淋泵工作時(shí)產(chǎn)生壓力作用于弓箭，形成完整的噴淋系統(tǒng)；

3、配置有液位安全控制系統(tǒng)，當(dāng)液位低時(shí)，噴淋泵不工作；

4、噴淋泵前面裝有球閥，調(diào)節(jié)水量。

超聲波清洗機(jī)中的“拋動(dòng)系統(tǒng)”：

形式：

1、拋動(dòng)電機(jī)通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線性滑塊上下運(yùn)動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續(xù)性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件工作而算損壞拋動(dòng)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下工作；

2、運(yùn)行穩(wěn)定性好，噪音小。

原理：清洗過(guò)程中工件作均勻地拋動(dòng)，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落的，提高清洗效果。

超聲波清洗機(jī)之“清洗原理”：

當(dāng)超聲波作用于液體中時(shí)，液體中每個(gè)氣泡的破裂會(huì)產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個(gè)大氣壓，這種現(xiàn)象被稱(chēng)之為“空化效應(yīng)”，超聲波清洗正是利用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來(lái)達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。

超聲波清洗機(jī)存在的優(yōu)勢(shì)：

1、不論工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要能接觸到液體的地方，超聲波的清洗作用都能達(dá)到；

2、清洗時(shí)液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也非常均勻一致；

3、配合清洗劑的使用，加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對(duì)工件的腐蝕；

4、無(wú)需手動(dòng)清理，杜絕手工清洗對(duì)工件產(chǎn)生的傷害，避免繁重骯臟的體力勞動(dòng)。