煉銅保溫爐訓(xùn)練過程中，會發(fā)生很多的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，一同也影響工人的健康。保溫?zé)掋~爐脈沖布袋除塵器凈化體系技術(shù)流程的計劃考慮電設(shè)備訓(xùn)練工況，煙氣的捕集方法根據(jù)保溫?zé)掋~爐出產(chǎn)的技術(shù)安頓可以計劃為低位傘形罩或是密閉式移動罩方法，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的一同確保了正常冶工況，避免大氣污染起到效果。

根據(jù)多年的出產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，煙氣量發(fā)生的大小與廠家的技術(shù)和處理聯(lián)絡(luò)很大。出產(chǎn)技術(shù)安穩(wěn)、處理的公司，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放合格。技術(shù)處理差的公司，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在出產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，出產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響保溫?zé)掋~爐煙氣量的大小。現(xiàn)在研討回收一噸保溫?zé)掋~爐煙氣粉塵價值的人多，要處理保溫?zé)掋~爐運(yùn)用廠家的經(jīng)濟(jì)技術(shù)疑問，辦理煙氣，前進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會功率

設(shè)備運(yùn)行一段時間后發(fā)現(xiàn)除塵布袋磨損，下部較嚴(yán)重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削狀，明顯表現(xiàn)為上升粉塵磨壞;清灰效果差，

改造方案： 改造采用側(cè)部條口進(jìn)風(fēng)，解決了磨損不均和阻力偏高的問題。

運(yùn)行效果：改造后出口含塵濃度20mg/m3;除塵器阻力<1500Pa;設(shè)備漏風(fēng)率<5

把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器

一、原除塵器設(shè)備參數(shù)：抽風(fēng)量800m3/min;入口含塵濃度15g/m3;出口含塵濃度<50mg/m3;煙氣溫度<60℃;除塵器型式為負(fù)壓式反吹風(fēng)袋式除塵器。過濾面積950m2;濾袋規(guī)格直徑292*8000mm，風(fēng)壓4900Pa，電機(jī)132KV。

二、改造后參數(shù)：1、型式及室數(shù)：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室;2、過濾面積1600m2;3、處理風(fēng)量56940m3/h，全壓5000Pa以下;4、過濾風(fēng)速0.6m/min;5、除塵布袋規(guī)格及材質(zhì)直徑150*7600mm，材質(zhì)普通針刺氈(沒有覆膜)6、除塵布袋數(shù)量448條;7、脈沖閥TMF-Y-76S共計32個。

改造前概要：2套140t干熄焦裝置，共設(shè)一套除塵器，除塵風(fēng)量320000m3/h，其中裝料口20000m3/h、爐氣排放接收罩40000m3/h、排料裝置40000m3/h、轉(zhuǎn)運(yùn)站20000m3/h。

工藝流程；干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風(fēng)機(jī)→消聲器→大氣。

除塵器配件正常老化   換，貯灰倉二次揚(yáng)塵，干熄焦除塵風(fēng)機(jī)檢修時需停動。

改造方案；  換滌綸針刺氈除塵布袋1440條，規(guī)格直徑165*6000mm;配套除塵骨架1000根;

運(yùn)行效果：使用新除塵布袋后運(yùn)行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。

提高除塵過濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20

有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能_持續(xù)運(yùn)行。設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。