一．BR-4028全自動玻璃切割流水線簡要

　　項目的總體方案：BR全自動玻璃切割流水線由全自動上片機+全自動切割機+掰片機組成，全自動玻璃切割流水線主要應用于平板玻璃的加工，能快速準確安全進行取片、切割直線異形玻璃及掰片。工作流程如下：上片機采用機械式翻轉，通過真空吸盤將待加工的玻璃原片從料架上取下來，落到上片臺上。通過上片臺上的滾輪和玻璃切割臺上的輸送皮帶，將玻璃輸送到切割平臺上。用伺服電機驅動刀度在X方向與Y方向高速行走，利用Z軸的電機旋轉來控制刀具的切線軌跡，并同時利用模擬量控制下刀壓力與下刀深度，四軸同時動作，進行切割。當切割結束后，再通過切割臺上的輸送皮帶和掰片臺所形成的氣墊將玻璃板送到自動掰片臺進行掰片。

二．BR-4028全自動雙翻玻璃上片臺

1．基本工作原理:

　　主要用于玻璃的自動取片。將玻璃放在指定位置，給出取片信號后，取片吸盤自動翻起并將玻璃吸附后放置在取片臺傳送輥道上，自動將玻璃輸送到切割機主機上。

2．設備組成機構:

　　主要由框架機構、翻轉機構、吸盤提升機構、X軸行走機構、Y軸行走機構、輸送機構、真空及氣路控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)八大部份組成。

3．詳細工作步驟:

　　整個工作過程有BR自動控制或手動控制均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時適用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）后，翻轉、系統(tǒng)工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，并達到和玻璃一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移動電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到玻璃時，前移電機停止。此時真空系統(tǒng)工作，吸盤開始吸附玻璃，當真空壓力開關達到設定壓力時，根據(jù)玻璃厚度可調真空泵停止，吸盤的伸縮連桿機構通過電機驅動把玻璃提升起來，在此工位約停數(shù)秒后，確保單片玻璃吸起，電機驅動機械翻轉機構使玻璃反轉至傳輸臺面，伸縮連桿機構使吸盤與玻璃同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放玻璃，傳動機構啟動將 玻璃片送到上片機前端至信號點停止。接著整個機架移動自動找到零位后停止，等待切割臺發(fā)出信號，便可與切割臺同速將玻璃片送至切割臺上，玻璃送出后自動循環(huán)上片程序工作，此機臺可根據(jù)所需玻璃厚度任意選定工位取片。

三．BR-4028全自動玻璃切割機

1．基本原理

　其工作原理是將被切割的玻璃由輸送帶輸送到工作臺上，首先機械定位把玻璃位置對好，帶有金剛石刀輪的切割頭靠程序控制分別沿X向和Y向移動，對基板進行切割。機器的控制部分采用CNC運動控制卡，驅動部分應用了先進的交流伺服電機。

2．設備組成機構

　　全自動切割機：由底架機構、橫梁機構、玻璃加工桌面、刀頭機構、輸送機構、機械定位機構、電氣控制系統(tǒng)組成。

3．詳細工作步驟

　　全自動切割機詳細工作步驟請參考：《全自動玻璃切割機使用說明書》。

4.設備性能

　　1）底架材料選用國家標準含錳型材橋梁鋼（Q345A）焊接成型并經過時效處理，此類鋼材綜合力學性能良好，塑性和焊接性能良好。表面經過特殊除銹工藝去除表面銹斑和表氧化層,底層噴高級環(huán)氧化底漆,表面噴涂高級汽車漆；

　　2）設備經過專業(yè)的結構軟件分析，保證其機臺的穩(wěn)定，動態(tài)的平衡，力學的強度均達到最完美的配合，并確保桌臺結構不變形；

　　3）設備具有一鍵復位功能，只需按一下觸摸屏就能完成自動啟動之前的所有準備工作，大

大提高工作效率；

　　4）整體線纜、氣管布置合理，完全密封；

　　5）切割供油方式：設有雙油路（分為一般切割油和高級切割油），并有空氣過濾裝置，保證切割油的使用清潔，切割時自動注油，和下刀同步（兩種切割油也可以同時都注，主要是真對TCO,Low-e等玻璃）；

　　6）導軌才用高速靜音直線導軌，切割精度高，噪音小；

　　7）驅動部分才采用先進日本安川伺服電機，使設備性能可靠、誤差小、效率高;

　　8）切割操作采用日本SMC比例電磁閥，根據(jù)玻璃厚度自動調節(jié)壓力，刀頭360度旋轉，上下緩沖下刀切割（可準確切割任何直線及各種異形的玻璃），刀頭裝有爬行輪，有效防止刀頭總成及玻璃的意外損壞；

　　9）刀頭裝有下刀保護功能，如果刀頭落到玻璃外面或玻璃缺口的處，程序自動停止，有效的防止了損壞零件及玻璃；

　　10）輸送裝置，同步自動傳輸裝置，方便玻璃上下片傳輸；

　　11）定位裝置，光電掃描定位系統(tǒng)與機械定位并用；

　　12）補償功能，刀具偏心補償、間隙補償、螺距補償。

四．BR-4028氣浮式掰片臺(2+1型)

1．設備組成機構　主要由框架機構、掰片機構、氣路控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)四大部份組成。